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Siguiendo con los consejos y revisiones de la sembradora antes del inicio de una nueva zafra en esta segunda parte.
Es indiscutible que la siembra, es un punto de partida en el que debemos realizar el trabajo de la mejor manera posible, ya que lo que hagamos en este proceso, nos acompañará en el resto del ciclo del cultivo. 

Cuchillas y pisa rastrojo

El mantenimiento de las cuchillas en sembradoras de siembra directa es crucial para garantizar las funciones en una sembradora de directa, la mismas están encargadas de cortar el rastrojo para favorecer el tránsito del cuerpo de siembra y generar una microlabranza para generar las condiciones adecuadas dónde será colocada la semilla y, además, facilite la apertura y cierre de surco.

Antes de comenzar una campaña de siembra, se debe inspeccionar las cuchillas para detectar desgaste, daños o deformaciones, las mismas se recomiendan que sean reemplazadas cuando pierden aproximadamente una pulgada de su diámetro, ya que las mismas pierden la capacidad de cumplir su función, además, las mismas deben estar alineadas correctamente. Para ello, se deberá colocar la sembradora en posición de trabajo y avanzar unos metros, donde debemos observar el trabajo de cada una de las líneas. Después de cada uso, limpie las cuchillas para eliminar cualquier residuo de tierra o restos de cultivos que puedan quedar adheridos, esto ayudará a prevenir la corrosión y el desgaste prematuro.

Cuando la máquina no esté en uso, asegúrate de almacenarla en un lugar seco y protegido para evitar la corrosión y el deterioro de las cuchillas, es recomendable aplicar con un pincel gas oil o bien aceite usado, o combinados. Otro tema no menos importante, revisar los rodamientos que giren normalmente y remaches que unen las cuchillas a su masa.

En cuanto al órgano que algunas máquinas disponen y que ayudan a la labor de la cuchilla, son los pisa rastrojos, que son flejes que ayudan a operar a la cuchilla en condiciones complicadas de abundante rastrojo y que colaboran con el corte, evitando también excesiva remoción en altas velocidades.

Cuerpo de siembra, paralelas, resortes o estabilizadores, bujes y rodamientos

Es significativo asegurarse de colocar la altura de la barra porta herramientas de la sembradora (aproximadamente 50 a 55 centímetros desde la barra hasta el suelo) de modo que las paralelas queden al mismo nivel que la misma en posición de trabajo. De esta manera aseguramos que a medida que comienza a recorrer cualquier tipo de terreno las paralelas deben ir lo más horizontal posible, permitiendo que el recorrido del resorte o del estabilizador no se vea limitado. En cuanto a las paralelas debemos revisar las mismas, para ello debemos mover el cuerpo en forma vertical y lateralmente, si notamos movimiento por desgaste debemos ajustar o revisar bujes o rodamientos (esto depende del fabricante la marca y modelo). Si hay desgaste en estos componentes, la profundidad y la distribución será inconsistente lo que conducirá a una emergencia desuniforme tanto temporalmente como espacialmente.

Dosificador neumáticos y mecánicos

El mantenimiento adecuado de los dosificadores neumáticos es esencial para garantizar una siembra precisa y eficiente. A continuación, se mencionan los puntos a tener en cuenta para el mantenimiento de los dosificadores neumáticos:

Después de cada uso, limpiar los dosificadores para eliminar cualquier residuo de semillas que pueda haber quedado. Es buena oportunidad para revisar cada componente del distribuidor ver q no hay residuos de bolsas y limpiar polvillo, a la vez que, es especialmente importante si has sembrado semillas que pueden dejar residuos pegajosos o viscosos, remover los mismos. Siempre que sea posible, proteger los dosificadores neumáticos del polvo y la suciedad. Esto puede incluir cubrirlos cuando no estén en uso o almacenar la sembradora en un lugar limpio y protegido.

Inspeccionar regularmente las partes móviles de los dosificadores, como las compuertas o válvulas, rezadores, entre otros, para asegurarte de que estén en buen estado y se muevan libremente, lubrícalas si es necesario tal como lo sugiere el fabricante. Si existe desgaste en alguna de las piezas, es clave es clave el reemplazo de estos, como las compuertas o los conductos de aire, cepillos, razadores, sellos, entre otros componentes. Verificar regularmente las conexiones y mangueras de aire para asegurarse de que estén bien ajustadas y no presenten fugas de aire. Las fugas de aire pueden afectar la presión y, por lo tanto, la precisión de la siembra.

Asegúrate de que los dosificadores puedan ajustarse correctamente para la cantidad de semillas que deseas sembrar por unidad de superficie. Verificar que los ajustes sean precisos y que se pueda cambiar la configuración según sea necesario. Realizar las calibraciones periódicas para asegurarse de que, los dosificadores estén entregando la cantidad correcta de semillas. Esto es fundamental para evitar la siembra con densidades excesivas o insuficientes.

Es aconsejable leer y seguir las recomendaciones específicas de mantenimiento proporcionadas por el fabricante en el manual del usuario de cada sembradora en particular. Estas instrucciones pueden variar según el modelo y la marca de la sembradora, a su vez del tipo y marca de dosificador que presente y si recibió un retrofiting.

Disco abre surco y caño de bajada

Los discos están encargados de abrir el surco en forma de “V”, en el que se colocaran las semillas. Para asegurarse de que este proceso se realice de manera óptima, deben estar correctamente mantenidos, sin desgastes excesivos. Los abridores que no reciben el mantenimiento provocarán rebotes y pérdida de rendimiento. Una vez que los discos se desgasten entre media y una pulgada de su diámetro original, los mismos deberán ser reemplazados, de lo contrario comenzaran a dañar el caño de bajada de semillas, además de conformar un fondo de surco en forma de “W”, esto provocará un menor contacto suelo semilla con una reducción significativa de imbibición, provocando desuniformidades temporales y perdidas en la población objetivo.

Para lograr el propósito del doble disco, los mismos deben tener entre 2,5 a 5 cm de contacto entre ellos de manera tal de formar una “V”, de lo contrario, originará irregularidades en la profundidad causando una desuniformidad vertical, tal como mencionamos anteriormente. Se pueden utilizar dos tarjetas tipo de crédito para establecer los puntos de encuentro entre los discos. Colocando una tarjeta desde la parte inferior hasta que se atore, repetimos lo mismo desde el lado superior hasta que haga contacto. Si la tarjeta nunca se frena en el disco, entonces para algunos modelos necesitamos quitar algunas arandelas y ajustar el disco, por el contrario, si el contacto es superior, podemos adicionar algunas arandelas. Una vez que obtenga su punto de contacto entre los discos, puede usar un marcador para hacer una marca inferior y superior.

Por otra parte, el mantenimiento de los tubos de bajada en sembradoras de siembra directa es fundamental para garantizar un flujo de semillas constante y uniforme durante la siembra. Las inspecciones periódicas de los tubos de bajada para detectar posibles obstrucciones, desgaste o daños, es esencial. En este sentido, es recomendable casi obligatorio limpiar regularmente los tubos para eliminar cualquier residuo de semillas, tierra u otros materiales que puedan obstruir el flujo de semillas. Para lograr el objetivo podeos usar aire comprimido, agua a presión o lo más habitual es usar cepillos para limpiarlos.

En el caso de encontrar algún tubo de bajada dañado o desgastado, es importante reemplazarlo de inmediato evitando así, problemas durante la siembra, siendo importante, que los que vayamos a reemplazar sean iguales a los que posee el resto de la máquina, para lograr una siembra de precisión. Algo importante que verificar es el asiento correcto del dosificador sobre le caño de bajada, respetando los ángulos previstos por el fabricante y que sea uniforme con respecto al resto de los dosificadores de la máquina.

Asegurarse, en caso de tener sensores de bajada de semilla, que los mismos estén bien colocados y que internamente la pared de los tubos sea continua sin ninguna alteración, esto evitará que las semillas no encuentren ningún sobresalto que ocasione rebotes internamente, esto ocasiona diferencias en tiempo desde que la semilla abandono el distribuidor hasta que llego al fondo del surco, originando desuniformidad horizontal, generando duplicaciones y fallos.

Rueda limitadora y brazo de unión.

Limitan la profundidad a la que clavan los discos, arman el surco y asientan la tierra adyacente al mismo. e impiden que el rastrojo y el suelo se levante y sea desparramados, permitiendo ubicar la semilla en la profundidad adecuada. Por lo tanto, deben cumplir con la condición de mantenerse pegadas al abre surco de manera de impedir el ingreso de tierra, barro o rastrojo, manteniendo limpio al disco. También es de fundamental importancia que permanezcan limpias.

Para corroborar su correcto funcionamiento, se debe levantar la rueda hasta la posición de plantación y luego retirarla. Compruebe si hay pendiente en el brazo de la rueda y vea si están desgastados. Si es así, se deberá reemplazarlos. La rueda debe girar libremente, pero debe haber cierta fricción con el disco. Esta acción de roce evita que la tierra seca de la superficie caiga en el surco, lo que provocaría un retraso en la emergencia

La mayoría de las ruedas limitadoras utiliza un sistema de balancín entre ambas ruedas que promedia la profundidad según el relieve que cada rueda registra. Es importante verificar el desgaste de cada uno de los componentes como mango de ajuste de profundidad, tope de profundidad y brazo de rueda niveladora. Si el mismo, tiene una muesca o falta material, y hay mucho desgaste en el tope de profundidad o mucha inclinación hacia adelante y hacia atrás deberá reemplazar el mismo para no afectar la profundidad de siembra requerida.

Contactadores (ruedita o lengüeta afirmadora)

La ruedas contactadora o pisagranos, cumplen una doble función, no sólo ponen en intimo contacto entre el fondo del surco con la semilla, sino que además, la fijan impidiendo el salto dentro del surco derivado de la energía cinética que trae por la bajada desde el dosificador, ayudando, de esta manera, a conservar el espaciamiento de las plantas en la línea.Las ruedas en general, presentan un ancho de de 25 y de 13 mm, por lo que se recomienda revisar su desgaste, como asi tambien, la tensión y firmesa. Del mismo modo la lengüeta afirmadora, si revisamos y las mismas se encuentran desgastadas, presentaran una forma de V por debajo, de esta manera las mismas deberán ser reemplazadas.

Ruedas tapadoras

Las ruedas tapadoras, pueden tener bordes lisos, biselados o un accesorio de casquete dentado y cumplen la función de romper el surco en forma lateral garantizando un buen contacto entre el suelo y la semilla sin dejar bolsas de aire, dejando el suelo mullido sobre la semilla para que la germinación y posterior emergencia sea correcta.

Se deberá constatar el correcto funcionamiento en alineacíon, angulo y presión. Para verificar la alineación, comenzar por observar si hay movimiento excesivo de lado a lado, lo que indica que es hora de verificar los bujes y los orificios de montaje, posiblemente reemplazarlos en caso de desgastes excesivos. Si las ruedas no tienen carga suficiente el trabajo será insatisfactorio, por lo que deberá asegurarse que cada resorte todavía esté en buenas condiciones y aplique la misma cantidad de tensión en cada una de las líneas de la sembradora. Si ve que está obteniendo una diferencia significativa de surco a surco, puede ser hora de cambiar los resortes.

Otros

Otro tema muy importante, es verificar que la presión de las ruedas de su tractor, que estén debidamente infladas. Además, verifique que el tractor esté debidamente lastrado para la carga. ¿Cambiaste algo del año pasado? como agregar tanques de líquido o fertilizante a la sembradora o al tractor. Esos cambios pueden afectar sus necesidades de lastrado. Consulta las recomendaciones del fabricante.

Si alguno de esos elementos necesita ser atendido, querrá hacerlo antes de la temporada de siembra, para evitar tiempos muertos durante la campaña de siembra.

Siguiendo estos pasos y realizando un mantenimiento regular, podrás asegurarte de que tu sembradora funcione de manera óptima y proporcionen una siembra precisa y uniforme en cada lote, logrando un uso eficiente de la sembradora con una mejor productividad de la misma.

Fuente:Apresid

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